束絲絞線在生產中出現過扭、斷線的原因和排除方法是什么？

　　束絲絞線在生產中出現過扭、斷線的原因和排除方法是什么?你知道嗎?今天，我們來一起了解下吧!

　　一、過扭。

　　過扭是指束絲絞線在絞合過程中，過度扭絞呈麻花狀的現象。

　　出現原因：一是牽引輪上絞線繞圈不夠多，一般少于4圈，摩擦力過小而打滑，造成扭力過大。另一種情況是收線張力松或收線盤不轉動，而轉體仍在轉動，造成扭力過大。

　　排除方法：如果外層單線已經劇烈變形，損傷嚴重，已經無法修復，只能剪斷。如單線未嚴重損壞，可將設備的轉體部分與牽引部分分開，使其轉向絞合的反方向，將局部扭動的部分返回，再用手將線芯修好，并將多余的單線再繞至收線盤，使設備與轉體牽引一體，松開過壓線模后，用力壓線，另用模具手工修好，這樣即可重新開機生產。

　　二、單線在絞合時斷線，缺股單線在絞合時斷線的原因：

　　1、由于放線張力過大而導致的拉斷線芯。

　　2、單線在拉制時松亂，排線不好，壓線跨線，造成線芯斷裂。

　　3、單線本身材料有裂紋，力學性能不佳，易脆斷。

　　4、放線盤安裝位置不正確，軸向搖晃，造成斷線。

　　5、單線滑輪槽跳出，機械卡斷。

　　排除方法：1、調節放線張力，使之合適。2、注意選擇進線，發現拉線有松動，必須復繞才能上機。3、注意操作方法，仔細檢查放線盤的位置，使放線線不會擺動而不跳動，檢查單線所經過的地方，有無跳出導向輪的現象。4、應檢查線芯表面質量，看有無裂紋、夾渣、斑痕等缺陷。若斷線發生在內層，斷頭已走得過長，則只能剪去此段缺股線芯，若斷線發生在外層，則應將斷線修好后再開機。

　　以上便是為您介紹的束絲絞線在生產中出現過扭、斷線的原因和排除方法，希望對您有所幫助!