鍍錫銅絲：鍍錫銅絲的生產流程是怎樣的？

　　鍍錫銅絲的生產流程是怎樣的?今天，我們一起來看下吧!

　　熱鍍錫銅絲的生產流程為：放線、退火、酸洗、鍍錫爐、冷卻、牽引、加導軸油(減少錫灰)、收排等八個流程。

　　一、放線。放樣是生產的關鍵。銅線用于電鍍，其表面應盡可能光滑、圓整，符合國家標準的要求。

　　二、退火。銅的退火溫度是影響成品線材延伸率的重要因素。錫制爐也要二次加熱，所以退火溫度不能太高(略低于正常退火溫度)。

　　三、酸洗。銅金屬絲進入錫爐前，需用適當的酸洗液清洗，以確保銅金屬絲和錫層有良好的接觸性。

　　四、錫爐。爐膛設備及爐溫是影響產品質量的關鍵因素。

　　五、擋錫模。許多公司都不推薦還是在鍍錫機的收線部裝上擋錫模。

　　六、冷卻方式。對直徑小于0.2mm的鍍錫銅絲，宜采用空氣冷卻，在生產中要控制好牽拉與鍍錫銅線出料之間的距離。

　　七、加導軸油，應是較重要的工序，鍍錫銅絲應或多或少地有錫灰產生，如7/0.127、7/0.16等電子線生產絞線的過程。在嚴格的絞距下，11/0.16,11/0.127,17/0.178,41/0.16,41/0.15鍍錫銅絲上的錫灰會導致整個斷線，應加導軸油以防止錫灰的產生。

　　八、收線，牽引速度。收線時，牽引速度應根據線徑大小來確定，同時也要考慮退火問題(以及銅線在爐內牽引時間過長，會造成退火不充分，影響延伸率，同時也會增加斷線的幾率);退火時，銅線牽引速度過慢，會造成爐內銅線變硬。

　　以上便是為您介紹的鍍錫銅絲的生產流程，希望對您有所幫助!