束絲絞線：束絲絞線產品的質量缺陷和預防措施

束絲絞線的不良品、廢品主要問題包括：過捻、內外單股斷線、缺股、單股或扭絞線表面劃傷、單股背股、單股脫皮、結疤、脆斷、起拱、夾雜、線徑超差或摻雜錯誤、扭絞方向錯誤、蛇形、扭絞節距大、長度不合格、扭絞股松散、亂絲、碎絲等。

束絲絞線過度扭曲是指絞合過程中的呈麻花形現象。原因如下：1、是牽引輪上的扭絞線匝數不夠，一般小于4匝，摩擦力太小，無法打滑，造成扭絞過度。2、收線張力松弛或收線盤不旋轉，而旋轉接頭仍在旋轉，導致過度扭曲。排除方法：如果外層單線已經嚴重變形損壞，沒有修復的可能，只有剪斷。如果單線沒有嚴重損壞，將設備的旋轉部分和牽引部分分開，以扭轉的相反方向旋轉，返回局部扭轉部分，用手修理線芯，將多余的單線再次纏繞在收線盤上，并將設備與旋轉牽引結合。松脫的超壓線模后，用力壓線，用模具手動修復，即可重新開始生產。

束絲絞線表面劃傷。原因：通常是分配板上的噴嘴磨損，單線跳出滑輪，穿線用木頭或塑料管磨穿，牽引設備推線板上的定位銷損壞，模具內存在異物。排除方法：更換分配板上的穿線嘴和穿線用的木塑料管，檢查線芯方向是否正常，保護線芯不被設備直接磨損，隨時檢查模具是否完好，注意操作方法。

束絲絞線中單根線的溝槽或表面缺陷。原因：單線表面的凹坑、斑點、三角形裂紋、夾渣等缺陷主要是材料造成的。當然線芯表面有裂紋，不能排除拉絲模的孔紋不合理。這時候就要具體情況具體分析了。但線芯表面的凹槽是連續的，通常是拉線造成的。拉線潤滑狀況變差，表面粘鋁。不連續的凹槽可能是由于異物粘在絞合線模具上造成的。排除方法：拉線時鋁線開槽，首先檢查拉線的潤滑效果是否能滿足拉線要求，及時更換潤滑油和拉絲模，或清除粘在拉絲模上的雜物，仔細檢查進線，及時排除不合格的進線，檢查壓絲模是否損壞或有雜物，及時修理更換。

束絲絞線單線直徑或大或小，或者混有錯誤的線芯。原因：絞合過程中發現單根線徑超差或線芯錯誤，主要是工藝規定沒有認真執行，還有一個原因是管理上存在一些問題。排除方法：如果錯線芯長度不長，可以按照編織修復法進行拆除、更換和修復。如果長度太長就沒法修了，只能下車單獨處理，因此操作員在運行機器前應仔細檢查和測量。